การประกันคุณภาพสำหรับถาดรองแบตเตอรี่

ความท้าทาย

• ถาดรองแบตเตอรี่ขนาดใหญ่ องค์ประกอบทางเรขาคณิตและจุดเชื่อมจำนวนมากนั้นอาจทำให้กระบวนการวัดและตรวจสอบใช้เวลานาน
• เนื่องจากถาดรองแบตเตอรี่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยจึงต้องการการตรวจสอบแบบ 100% จึงจำเป็นต้องมีโซลูชันแบบอินไลน์สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

• ข้อมูลการวัดและการตรวจสอบที่ไม่มีความสัมพันธ์และสามารถติดตามได้ด้วย ZEISS Inline Solutions
• ระยะเวลาการวัดคุณลักษณะสั้นลงผ่านเซนเซอร์อัตโนมัติแบบอินไลน์ระดับสูง ZEISS AIMax cloud
• การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ของลักษณะที่ซับซ้อนในถาดรองแบตเตอรี่ทั้งหมด

ความท้าทาย

• การขยายตัวทางความร้อนของชุดแบตเตอรี่ขณะชาร์จและขับขี่สามารถทำให้เกิดการบิดงอของถาดรองแบตเตอรี่ได้
• ต้องวัดคุณลักษณะหลายมิติโดยการสุ่มตัวอย่างแบบสุ่มหรือโดยการตรวจสอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ปลายสายการผลิต

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

• การวัดด้วยมัลติเซนเซอร์ของลักษณะจำนวนมากพร้อมรอบการตรวจสอบที่รวดเร็ว
• เครื่องสแกนเลเซอร์แบบออปติคอลแบบไม่สัมผัส ZEISS แยกข้อมูลคุณสมบัติได้อย่างรวดเร็ว
• ระบบหัววัดแบบสัมผัสของ ZEISS เข้าถึงคุณสมบัติแบบออปติคอลที่ท้าทาย เช่น ส่วนตัดเว้า

ความท้าทาย

• การประเมินพื้นผิวของถาดรองแบตเตอรี่ทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากมีผลต่อความแม่นยำทางมิติของตัวถังรถยนต์ทั้งหมด
• ต้องจัดตำแหน่งสายเคเบิลและตัวเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นให้ถูกต้องเพื่อให้การประกอบถาดรองแบตเตอรี่และฝาครอบเป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบ
• ต้องติดตั้งโมดูลแบตเตอรี่เข้ากับช่องใส่แบตเตอรี่อย่างถูกต้องเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

• ZEISS ScanBox ช่วยให้สามารถวัดแบบ 3D ทั้งพื้นผิวของถาดรองแบตเตอรี่ได้อย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ พร้อมสร้างแบบจำลองดิจิทัลของชิ้นส่วนจริงได้ภายในเวลาไม่กี่นาที
• ซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT ช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนแบบดิจิทัลได้อย่างประหยัดเวลา โดยรวมถึง ทุกชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งของแต่ละชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
• โซลูชันให้ความชัดเจนเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปโมดูลแบตเตอรี่ความร้อนหลังจากการทดสอบวงจร

ความท้าทาย

• การตรวจสอบความปลอดภัยขั้นสุดท้ายและการรับรองถาดรองแบตเตอรี่ทั้งหมดถือเป็นความท้าทายอย่างหนึ่ง
• การขยายตัวของความร้อนเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นสามารถทำให้ถาดรองแบตเตอรี่เกิดการบิดงอและโค้งงอ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยที่รุนแรง

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

• เครื่องมือวัด ZEISS CMM แบบมัลติเซนเซอร์มีพื้นที่การวัดขนาดใหญ่ที่ช่วยให้สามารถใช้งานเซนเซอร์แบบสัมผัสและเซนเซอร์แบบออปติคอลได้ในเครื่องเดียว
• ซอฟต์แวร์ ZEISS CALYPSO และ ZEISS PiWeb สามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือวัด CMM เพื่อการเปรียบเทียบและการสอดคล้องของผลลัพธ์ทั้งในกระบวนการผลิตและนอกกระบวนการผลิต

ความท้าทาย

• ถาดรองแบตเตอรี่มักถูกผลิตโดยการเชื่อมและการหล่อ: ซึ่งมีความเสี่ยงจากข้อบกพร่องที่ซ่อนเร้นและข้อบกพร่องในโครงสร้างภายใน
• เพื่อระบุชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านเกณฑ์ ผู้ใช้งานจำเป็นต้องสามารถตรวจสอบภายในวัสดุ และระบุขนาดรวมถึงตำแหน่งของข้อบกพร่องเหล่านั้นได้อย่างแม่นยำ

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

• เทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ 2D และ 3D ของ ZEISS สามารถตรวจจับ ระบุตำแหน่ง จัดประเภท และประเมินระดับข้อบกพร่องภายใน เช่น โพรงอากาศ รูพรุน และรอยร้าวได้อย่างแม่นยำ
• ระบบต่าง ๆ เช่น ZEISS METROTOM ช่วยให้สามารถแปลงวัตถุที่เป็นชิ้นงานจริงที่มีความซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และมีรายละเอียดสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
• การทำให้สิ่งที่มองไม่เห็นกลายเป็นสิ่งที่เห็นได้เป็นกุญแจสำคัญในการระบุแผ่นรองแบตเตอรี่ที่มีข้อบกพร่องและรับรองกระบวนการผลิตที่เชื่อถือได้