การประกันคุณภาพสำหรับขั้วต่อไฟฟ้า

ความท้าทาย

• สำหรับการออกแบบขั้วต่อไฟฟ้าใหม่ ขนาดของแม่พิมพ์ ความหยาบของพื้นผิว และรูปร่างโปรไฟล์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
• การพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่มักต้องผ่านการปรับแต่งและซ่อมแซมหลายครั้งเพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่เหมาะสม
• มีศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการชดเชยความเยื้องศูนย์ของการคายประจุโดยอัตโนมัติที่สถานีตรวจจับอิเล็กโทรดแบบอัตโนมัติ

ประโยชน์ของ ZEISS

• เครื่องวัดพิกัดแบบสัมผัสประสิทธิภาพสูงสำหรับการตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์โดย ZEISS CONTURA
• เครื่องวัดพิกัดแบบสัมผัส ZEISS DuraMax สำหรับใช้งานในสายการผลิต สามารถทำงานร่วมกับระบบอัตโนมัติ เพื่อการวัดอิเล็กโทรดที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และสามารถทำซ้ำได้สูง
• ระบบเอกซเรย์โดยคอมพิวเตอร์ระดับอุตสาหกรรมแบบไม่ทำลายชิ้นงาน ZEISS METROTOM ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING เพื่อการซ่อมแซมและปรับแก้แม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
• ที่เครื่องวัดพิกัด ZElSS DuraMax สามารถรวมกับระบบอัตโนมัติเพื่อวัดขั้วไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม่นยำ และมีความซ้ำได้สูง
• ระบบเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ระดับอุตสาหกรรมแบบไม่ทำลายชิ้นงาน ZEISS METROTOM ได้รับการสนับสนุนโดยซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING สำหรับการซ่อมแซมและปรับปรุงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

ความท้าทาย

• ทำการวัดขนาดของโครงตัวเรือนเพื่อยืนยันอัตราการผ่านมาตรฐาน ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ และรับรองการวัดขนาดเต็มรูปแบบของชิ้นงานชุดแรกได้อย่างรวดเร็ว
• ระหว่างการผลิต อุณหภูมิ อัตราการไหล และกระบวนการทำความเย็นที่ส่งผลต่อการฉีดขึ้นรูป อาจเป็นสาเหตุให้เกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ได้
• การพัฒนาอย่างรวดเร็วทำให้ขั้วต่อไฟฟ้าจำเป็นต้องมีระยะเวลานำออกสู่ตลาดที่สั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องตรวจจับความคลาดเคลื่อนจากแบบได้อย่างรวดเร็วเพื่อใช้ในการวิจัยและพัฒนา

ประโยชน์ของ ZEISS

• การวัดขนาดที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และทำซ้ำได้ ด้วยเครื่องวัดแบบมัลติเซนเซอร์ ZEISS O-INSPECT และเครื่องวัดพิกัดแบบออปติคอล ZEISS O-DETECT
• ระบบเอกซเรย์คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบไม่ทำลายชิ้นงาน ZEISS METROTOM: ใช้ควบคุมกระบวนการผลิตชิ้นงานฉีดขึ้นรูป วัดขนาดเต็มของชิ้นงานต้นแบบ และวิเคราะห์ตำหนิภายใน เช่น รูพรุนและรอยแตกร้าว
• ZEISS ATOS Q: การเปรียบเทียบกับข้อมูล CAD เพื่อประเมินชิ้นงานต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว และสแกนแบบ 3D สำหรับการตรวจจับความคลาดเคลื่อน
  

ความท้าทาย

• ปริมาณการผลิตต่อวันที่สูงต้องอาศัยการวัดขนาดที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนจำนวนมาก
• ต้องมั่นใจว่าการเคลือบผิวมีความสม่ำเสมอ เพื่อคงคุณสมบัติด้านสมรรถนะทางไฟฟ้าให้คงที่
• ระบุสาเหตุของปัญหาและปรับปรุงกระบวนการเคลือบระหว่างการวิเคราะห์ความล้มเหลว

ประโยชน์ที่คุณจะได้รับจาก ZEISS

• การวัดขนาดเชิงมิติที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และสามารถทำซ้ำได้ โดยใช้ CMM รุ่น O-DETECT จาก ZEISS
• การวิเคราะห์สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวของพินเชื่อมต่อ ด้วยกล้องจุลทรรศน์ดิจิทัลรุ่น Smartzoom 5 จาก ZEISS
• กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ZEISS EVO 10: ใช้ในการวิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและองค์ประกอบของชั้นเคลือบพิน เพื่อระบุสาเหตุของความล้มเหลว
  

ความท้าทาย

• การจัดแนวของพินเชื่อมต่อมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางไฟฟ้า การประกอบพินเชื่อมต่อและโครงตัวเรือนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติได้
• วิเคราะห์หาสาเหตุของความล้มเหลว
• จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์และวิธีการยึดจับที่หลากหลายเพื่อวัดขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ความกว้างของพิน ระยะห่าง และความเรียบของพื้นผิว

ประโยชน์ที่คุณจะได้รับจาก ZEISS

• การวัดขนาดที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และทำซ้ำได้ดี ด้วยเครื่องวัดพิกัดมัลติเซนเซอร์ ZEISS O-INSPECT และเครื่องวัดออปติคัล ZEISS O-DETECT
• CT ระดับอุตสาหกรรมแบบไม่ทำลาย ZEISS METROTOM: การตรวจสอบสภาพการประกอบ วิเคราะห์โครงสร้างและตำหนิภายใน รวมถึงการแสดงภาพข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว
• การสแกนผลิตภัณฑ์ในแบบ 3 มิติอย่างรวดเร็วด้วย ZEISS ATOS Q เพื่อเปรียบเทียบกับข้อมูล CAD พร้อมรายงานกราฟิกที่เข้าใจง่าย แสดงสถานะการผ่านคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของลูกค้า