การผลิตดิสก์เบรกอย่างยั่งยืน

ในอุตสาหกรรมการผลิต ความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่ออุตสาหกรรมพัฒนาไป ชิ้นส่วนหล่อแต่ละชิ้น เช่น จานเบรก ก็เริ่มถูกจับตามองมากขึ้น เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ใช้พลังงานสูง Breyden แก้ไขปัญหานี้โดยใช้วัสดุรีไซเคิลในกระบวนการหล่อ ซึ่งช่วยลดการใช้วัตถุดิบและลดการใช้พลังงาน

ผู้นำด้านการตลาดในยุโรปด้านจานเบรกสำหรับรถยนต์
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์นี้ผลิตดิสก์เบรกสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลจำนวน 15 ล้านชิ้นต่อปี ในกระบวนการผลิต Breyden ใช้ทั้งเศษวัสดุอุตสาหกรรมและวัสดุรีไซเคิลจากกระบวนการผลิตของบริษัทเอง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีความปลอดภัยและผลิตอย่างยั่งยืน บริษัทจากเยอรมนีนี้ได้มุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ จานเบรกทุกชิ้นที่ผลิตในโรงงานสามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ 100%

ลดของเสีย เพิ่ม–คุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพแบบอัตโนมัติดำเนินการด้วย ZEISS ScanBox ระหว่างกระบวนการผลิต หากพบความเบี่ยงเบน เครื่องจะส่งข้อมูลการวัดที่สร้างขึ้นไปยังการผลิตแบบเรียลไทม์ เพื่อให้สามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ทันที มาร์เซล นิกเกิล (Marcel Nickel) ผู้เชี่ยวชาญด้านมาตรวิทยาทางแสงที่ Breyden รู้สึกพอใจกับระบบนี้เป็นอย่างยิ่ง: “[…] การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตแสดงให้เห็นว่ากระบวนการของเราเสถียร และแทบไม่มีของเสียเลย”

เครื่องวัด 3D แบบออปติคัล ZEISS ScanBox 4105 RC พร้อมหน้าจอแสดงผลและตู้ควบคุมอัตโนมัติที่เชื่อมต่ออยู่

การโหลดและการวัดชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ

ZEISS ScanBox Series 4 RC เป็นเครื่องวัดสามมิติแบบออปติคอลที่มีประตูเลื่อนแบบใช้มอเตอร์ ชิ้นส่วนที่มีขนาดไม่เกิน 500 มม. สามารถโหลดลงใน ZEISS ScanBox 4105 RC ด้วยหุ่นยนต์หรือระบบการป้อนที่กำหนดค่าแต่ละรายการและวางไว้บนโมดูลโต๊ะหมุน การกำจัดการวางชิ้นงานแบบแยกแต่ละชิ้นแบบแมนนวลช่วยลดเวลาที่ใช้ลงอย่างมาก และทำให้สามารถเพิ่มการผลิตในกระบวนการประกันคุณภาพได้มากขึ้น การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานเครื่อง, ลดเวลาการวัดลง และช่วยให้สามารถจัดสรรบุคลากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เรียนรู้เพิ่มเติม

Breyden: การผลิตดิสก์เบรกอย่างยั่งยืน

การโหลดและการวัดชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ

บล็อกเนื้อหาภายนอก