การประกันคุณภาพแบบนวัตกรรม: การตรวจสอบชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติ

ซัพพลายเออร์เทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการหล่อขั้นสูงสำหรับวิศวกรรมเครื่องกลและโรงงาน

ตั้งอยู่ที่เมืองเครเฟลด์ ประเทศเยอรมนี บริษัท Siempelkamp Giesserei เป็นโรงหล่อแบบหล่อมือที่ใหญ่ที่สุดในโลก บริษัทผลิตชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่และหนักที่มีน้ำหนักสูงสุดถึง 320 ตัน สำหรับภาคพลังงานการแปลงพลังงาน การแปรรูปวัตถุดิบ รวมถึงการสร้างเครื่องกดและวิศวกรรมเครื่องจักร บริษัทมีประวัติศาสตร์อันยาวนานและประสบการณ์ในเทคโนโลยีการหล่อโลหะ และให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับกระบวนการทำงานที่ปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

Siempelkamp เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อให้กระบวนการผลิตชิ้นส่วนหล่อคุณภาพสูงเป็นไปอย่างราบรื่น บริษัทจึงพึ่งพาเทคโนโลยีการวัดจาก ZEISS เครื่องสแกน ZEISS ATOS LRX แบบ 3D ช่วยให้ Siempelkamp สามารถดำเนินการประกันคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและใช้ทรัพยากรที่มีค่าอย่างยั่งยืน โดยการลดขยะในการผลิต

กระบวนการมาตรวิทยาเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลอย่างครอบคลุม ข้อมูลการวัดแบบเต็มพื้นผิวช่วยให้บริษัทสามารถติดตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานในทุกผลิตภัณฑ์ได้แบบดิจิทัลตลอดทั้งกระบวนการ — ตั้งแต่แบบจำลอง แม่พิมพ์หล่อ ไปจนถึงชิ้นงานหล่อขั้นสุดท้าย

ไม่มีขีดจำกัด: กระบวนการนวัตกรรมสำหรับการวัดชิ้นส่วนทุกรูปแบบ

Siempelkamp Giesserei ได้รับประโยชน์จากข้อดีของเครื่องสแกน ZEISS ATOS แบบ 3D เป็นเวลามากกว่า 10 ปี เพื่อลดความพยายามในการทำงานแบบแมนนวล Siempelkamp Giesserei จึงตัดสินใจใช้เครื่องสแกนรุ่นล่าสุดในระบบอัตโนมัติ Siempelkamp Giesserei ได้ติดตั้งเซลล์การวัดหุ่นยนต์แบบไม่สัมผัสที่ใหญ่ที่สุดในโลกร่วมกับ ZEISS โดยมีเป้าหมายในการควบคุมคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนหล่อ จุดศูนย์กลางของเซลล์การวัดคือเครื่องสแกนแบบ 3D ของ ZEISS ATOS LRX ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับพื้นที่การวัดขนาดใหญ่และสภาพการผลิตที่ทนทาน

เซลล์การวัดอัตโนมัติจะจับภาพชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสร้างข้อมูลการวัดแบบเต็มพื้นที่ ระหว่างการตรวจสอบนั้น ซอฟต์แวร์จะนำทางคุณผ่านกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การโปรแกรมหุ่นยนต์อัตโนมัติ การเก็บข้อมูลและการตรวจสอบ ไปจนถึงการรายงาน – ทั้งหมดในระบบเดียว โซลูชันเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนได้อย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยชิ้นส่วนที่มีความยาวมากกว่า 20 เมตร  ด้วยการเปิดใช้งานการวิเคราะห์ที่ครอบคลุม นวัตกรรมนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของผลการวัด

พื้นที่การวัดขนาดใหญ่พบกับแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่มีความสว่างสูงสุด

ZEISS ATOS LRX มีความเชี่ยวชาญในการสแกนแบบ 3D ของชิ้นส่วนที่มีปริมาตรขนาดใหญ่ เซ็นเซอร์ให้ข้อมูลการวัดแบบเต็มพื้นที่ด้วยความละเอียดสูงในเวลาอันรวดเร็ว ด้วยแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่มีความสว่างสูงและพื้นที่การวัดขนาดใหญ่ ทำให้ต้องใช้การสแกนที่น้อยลงอย่างมาก ในการสแกนครั้งเดียวนั้น ATOS LRX จะจับภาพจุดการวัดได้ถึง 12 ล้านจุด ด้วยตัวเครื่องที่กันฝุ่นและกันน้ำกระเซ็น ระบบที่แข็งแกร่งนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสภาพการผลิตที่ทนทาน และเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

ด้วยเซลล์การวัดโปรเจกต์ที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะนั้น Siempelkamp Giesserei จึงสามารถใช้ ZEISS ATOS LRX เป็นโซลูชันอัตโนมัติได้แล้ว อ้างอิงจากข้อมูลการวัดที่จับภาพได้ ซอฟต์แวร์จะทำการแสดงผลความเบี่ยงเบนของพื้นผิวระหว่างพิกัดจริง 3D และข้อมูล CAD โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์เหล่านี้ช่วยในการระบุ วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากข้อมูลการวัดแบบเต็มพื้นที่ บริษัทจึงมีการควบคุมคุณภาพดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง