จากกีฬาท้าความเร็วสู่ท้องฟ้า: ความสำเร็จของ Poggipolini

บริษัท Poggipolini S.p.A. ของอิตาลีก่อตั้งขึ้นในปี 1950 โดย Callisto Poggipolini ซึ่งเชี่ยวชาญในการพัฒนาและผลิตองค์ประกอบการเชื่อมต่อ ส่วนประกอบโครงสร้าง และระบบที่สำคัญ บริษัทยังคงพัฒนาและผลิตส่วนประกอบและระบบที่มีความแม่นยำสูงใน Bologna ต่อไปด้วยการใช้ไทเทเนียมและโลหะผสมเหล็กพิเศษ

หลังจากเป็นผู้จัดหาทีมมอเตอร์สปอร์ตชั้นนำมาเป็นเวลา 30 ปี ผู้บริหารของบริษัทก็ตัดสินใจในปี 2010 ที่จะใช้ความเชี่ยวชาญและทักษะของตนในภาคการบินและอวกาศ การเปลี่ยนผ่านนี้ประสบความสำเร็จ และในปี 2020 อุตสาหกรรมการบินและอวกาศก็มีสัดส่วนถึงร้อยละ 60 ในรายได้ของบริษัท ปัจจุบัน บริษัทนำโดย Stefano Poggipolini ภรรยาของเขา Rosanna และลูกชายของพวกเขา Michele

Poggipolini เข้าร่วมอุตสาหกรรมการแข่งรถในปี 1970 โดยมีเป้าหมายที่ชัดเจน: เพื่อลดน้ำหนักให้กับทีมแข่งรถ ในเวลานั้น บริษัทเป็นหนึ่งในผู้ผลิตไม่กี่รายที่ผลิตสกรูไทเทเนียม ซึ่งมีน้ำหนักเบากว่าสกรูเหล็กประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงรักษาความต้านทานแรงดึงเท่าเดิม ทีมมอเตอร์สปอร์ต ซึ่งรวมถึงทีมจาก Porsche และ Ferrari เริ่มสนใจสกรูที่ช่วยลดน้ำหนักเหล่านี้ในช่วงทศวรรษที่ 1980 อย่างไรก็ตาม ในปี 2009 การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบของมอเตอร์สปอร์ตทำให้ยอดขายของ Poggipolini ลดลงกะทันหัน 65 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากข้อจำกัดเกี่ยวกับจำนวนเครื่องยนต์ต่อทีม ถึงกระนั้น ผู้บริหารของบริษัทก็ตอบสนองอย่างรวดเร็ว โดยมุ่งเน้นไปที่การหาลูกค้าเพิ่มเติมจากอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ในปี 2010 ครอบครัว Poggipolini ได้ตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่จะเป็นผู้นำในการผลิตระบบยึดที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การเปลี่ยนผ่านนี้เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนและการรับรองโซลูชันการยึดจากมอเตอร์สปอร์ตไปสู่ภาคการบินและอวกาศ ซึ่งไม่ได้เกิดขึ้นโดยปราศจากความท้าทาย อย่างไรก็ตาม Stefano Poggipolini ซีอีโอของ Poggipolini ก็กล่าวอย่างภาคภูมิใจว่า 'มันไม่ใช่เรื่องง่าย แต่เราก็ทำได้' ความกล้าหาญในการสำรวจตลาดใหม่นี้เป็นสิ่งที่เกิดขึ้นเป็นประจำในประวัติศาสตร์ของบริษัท ความยืดหยุ่นและความมุ่งมั่นนี้เองที่ทำให้ Poggipolini เติบโตจากการเป็นเวิร์กช็อปขนาดเล็กสู่บริษัทที่ประสบความสำเร็จ

การตีขึ้นรูปร้อนช่วยให้บริษัทสามารถสร้างจุดยืนที่แข็งแกร่งในอุตสาหกรรมเฮลิคอปเตอร์ การบินและอวกาศ ไฮเปอร์คาร์ และมอเตอร์สปอร์ต กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่สำคัญที่ทำจากไทเทเนียมและ Inconel ได้อย่างรวดเร็ว ยืดหยุ่น และในราคาที่แข่งขันได้แม้ในปริมาณที่น้อย สิ่งนี้เปิดโอกาสให้ลูกค้าใช้ไทเทเนียมเป็นทางเลือกแทนตัวยึดแบบดั้งเดิมที่ทำจากเหล็ก นอกเหนือจากสกรูและสลักเกลียวแล้ว Poggipolini ยังผลิตชิ้นส่วนอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งรวมถึงตัวเรือนโดรน ชุดเกราะ และส่วนประกอบของชุดเกียร์เฮลิคอปเตอร์

กุญแจสู่ความสำเร็จในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นและจะยังคงเป็นความน่าเชื่อถือในระดับสูงของชิ้นส่วนของเรา "Stefano Poggipolini ซีอีโอของ Poggipolini อธิบาย เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการทำงานของส่วนประกอบที่สำคัญต่อความปลอดภัยสำหรับการบินและอวกาศ จึงมีการดำเนินการทดสอบและการวิเคราะห์จำนวนมากในห้องปฏิบัติการด้านคุณภาพของเราเอง เครื่องวัดพิกัดที่มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้เป็นเครื่องจาก ZEISS ซึ่งเรามีความร่วมมือที่ยาวนานและเชื่อถือได้ ตั้งแต่ปี 1999 มีการใช้อุปกรณ์ทั้งหมดห้าเครื่อง ซึ่งรวมถึง ZEISS PRISMO ultra หนึ่งเครื่อง ZEISS PRISMO สองเครื่อง ZEISS O-INSPECT หนึ่งเครื่อง และ ZEISS DuraMax หนึ่งเครื่อง การตัดสินใจเลือกเครื่องวัดพิกัดของ ZEISS มีขึ้นโดย Giacomo Michelini ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพและหัวหน้าห้องปฏิบัติการวัดที่ Poggipolini "กฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และโซลูชันของ ZEISS ช่วยให้เราสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดและสูงมากได้"

Poggipolini ดูแลทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับและรักษาใบรับรองที่จำเป็นได้ ตัวอย่างเช่น Giacomo Michelini ใช้ ZEISS PRISMO ultra ที่มีความแม่นยำสูงในการตรวจสอบเคสของโดรน เขาพิจารณาว่า ZEISS PRISMO ultra เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน โดยมีช่วงการวัด 1,600 x 3,000 x 1,000 มม. Poggipolini มีเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดและมีเพียงเครื่องเดียวในอิตาลี เครื่องวัดพิกัดช่วยให้สามารถวัดส่วนประกอบอากาศยานหลายรายการพร้อมกันได้ด้วยระบบอัตโนมัติและความเร็วสูงด้วยเทคโนโลยีการนำทาง ZEISS PRISMO ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ผลการวัดจะถูกบันทึกไว้เพื่อวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ และนำมาใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและการดำเนินการแก้ไข Giacomo Michelini มั่นใจว่า "โซลูชันของ ZEISS รับรองว่าเราผลิตตามมาตรฐาน"