สไตลัส ZEISS

สไตลัสที่แม่นยำสำหรับการวัดที่แม่นยำ

สไตลัส ZEISS สำหรับเครื่องวัดพิกัดนำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานวัดของคุณ ระบบสไตลัสที่หลากหลาย รวมถึงสไตลัสทรงกลม แบบแผ่น และรูปดาวช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ทุกครั้ง

การวัดที่แม่นยำและเชื่อถือได้
สไตลัสคุณภาพเยี่ยม
เข้าถึงสไตลัสได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

นั่นคือเหตุผลที่ทำให้สไตลัสจาก ZEISS มีความพิเศษ:

ความแม่นยำ: สไตลัสของเราช่วยให้การวัดมีความแม่นยำและให้ผลลัพธ์ที่ผลิตซ้ำได้ด้วยความแม่นยำสูงสุด
คุณภาพ: เทคโนโลยีการผลิตล่าสุดช่วยให้สไตลัสของเรามีความแม่นยำ สเถียร และทนทานสูง
ความยอดเยี่ยม: สไตลัส ZEISS M3 XXT ของเรามีความแข็งแรงของระบบโดยรวมที่สูงกว่าปกติเมื่อเทียบกับโพรบวัด M3 แบบเดิม
รวดเร็วและง่ายดาย: พอร์ตโฟลิโอสไตลัสมาตรฐานที่ยอดเยี่ยมของเราและ ZEISS Metrology Shop ช่วยให้คุณได้รับสไตลัสได้ทุกเมื่อที่คุณต้องการ
ความหลากหลาย: สไตลัสพิเศษของเราช่วยให้คุณสามารถวัดทุกอย่างได้ นอกเหนือจากสไตลัสทรงกลมแล้ว คุณยังจะพบสไตลัสทรงดาว สไตลัสทรงกระบอก และสไตลัสรูปตัว T รวมถึงสไตลัสอื่นๆ มากมายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา

รับประกันคุณภาพจาก ZEISS ในทุกการใช้งานสไตลัส

คุณภาพทำให้เกิดความแตกต่าง: สไตลัสอาจมีขนาดเล็ก แต่เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องวัดพิกัดที่สัมผัสชิ้นงานที่จะวัดและทำการวัดที่มีความแม่นยำสูงผ่านทางปลายโพรบวัดที่เกี่ยวข้อง

โพรบที่มีคุณภาพต่ำสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำของการวัด ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างมีนัยสำคัญและทำให้เกิดการเพิ่มอัตราของเศษวัสดุ คุณภาพส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของสไตลัสอย่างมีนัยสำคัญ ปัญหานี้สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยสไตลัส ZEISS ที่มีคุณภาพสูง

การบ่งชี้คุณภาพ

คุณจะรู้ได้อย่างไรว่าสไตลัสมีคุณภาพสูงสุด? การมองด้วยตาเปล่าเป็นเรื่องยาก แต่ภายใต้ไมโครสโคปมักจะมีความแตกต่างอย่างชัดเจน คุณภาพของโพรบวัดจะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการตกแต่งพื้นผิวและการออกแบบข้อต่อ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดระยะเวลาที่คุณสามารถวัดผลลัพธ์ที่แม่นยำด้วยสไตลัสเดียวกัน คุณภาพยังรวมถึงความแข็งแรงของสไตลัสสูงสุด ความแม่นยำทางเรขาคณิตของส่วนประกอบสไตลัส และความโค้งมนสูงสุดของหัวทรงกลมของโพรบวัด การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดของ ZEISS ในการผลิตรับประกันคุณภาพของสไตลัสในระดับสูงสุด
เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

เทคโนโลยีล่าสุด เช่น การบัดกรีและการประมวลผลด้วยเลเซอร์ รวมถึงการใช้วัสดุระดับสูงช่วยเพิ่มระยะเวลาการใช้งานของคุณภาพสไตลัสเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตแบบเดิมอย่างมาก ซึ่งจะช่วยประหยัดทรัพยากรที่มีค่าและช่วยให้คุณสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบให้กับลูกค้าของคุณ ผลการวัดที่เชื่อถือได้พร้อมความสามารถในการทำซ้ำสูงจึงได้รับการรับรองเป็นระยะเวลานานและโพรบวัดที่มีความแม่นยำสูงจะได้รับใบรับรองเพื่อรับประกันความแม่นยำตามที่สัญญาไว้

นี่คือสิ่งที่ทำให้สไตลัส ZEISS M3 XXT มีความพิเศษมาก

คุณรู้หรือไม่ว่า สไตลัส ZEISS M3 XXT ช่วยให้ระบบสไตลัสมีความแข็งแกร่งโดยรวมสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับโพรบวัด M3 แบบเดิม ความแข็งแรงนี้ได้มาจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า 1 มม. ของตัวฐานอะแดปเตอร์ XXT ซึ่งคือพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่กว่าและโลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้ หากไม่มีอะแดปเตอร์ที่เหมาะสม ไม่แนะนำให้ใช้สไตลัส M3 ในระบบ M3 XXT

สไตลัสพิเศษ ZEISS ทำให้ทุกอย่างสามารถวัดได้

สไตลัสแบบชิ้นเดียวเคลือบเพชร

ZEISS Diamond!Scan mono คือสไตลัสแบบชิ้นเดียวที่เคลือบเพชร เนื่องจากลูกบอลโพรบวัดและสไตลัสทำจากชิ้นเดียว จึงไม่มีความเสี่ยงที่ลูกบอลจะแตกออก สไตลัสแบบชิ้นเดียวสามารถผลิตได้ในทุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวใดๆที่เป็นไปได้ทางเทคนิค เนื่องจากการเคลือบเพชรที่มีอายุการใช้งานยาวนาน จึงแทบไม่มีการสึกหรอและไม่มีการสะสมของวัสดุในระหว่างการสแกน
สไตลัสทรงดาว (Star Stylus)

สไตลัสทรงดาวประกอบด้วยสไตลัสทรงกลมที่รวมกันในรูปทรงดาวและช่วยให้สามารถวัดในทิศทางพิกัดต่างๆ ได้ ในขณะที่การตรวจวัดด้วยสไตลัสทรงกลมจากพื้นผิวด้านข้างสามารถทำได้ในขอบเขตจำกัดเท่านั้น แต่สไตลัสทรงดาวช่วยให้คุณสามารถเลือกสไตลัสสำหรับการตรวจวัดที่ตั้งฉากกับพื้นผิวที่ถูกตรวจวัดได้
โพรบหมุน (Swivel Probe)

โพรบวัดแบบหมุนสามารถใช้เพื่อวัดรูเจาะหรือพื้นผิวที่เอียงได้ มุมของสไตลัสสามารถแปรผันได้ถึง 110° โดยต้องใช้ตัวยึดพิเศษในการยึดสไตลัส
สไตลัสทรงแผ่น (Disc Stylus)

สไตลัสทรงแผ่นถูกใช้เพื่อวัดชิ้นงานสมมาตรแบบหมุน เช่น ชิ้นงานที่มีการตัดหรือร่องและรู อย่างไรก็ตาม การกรองความหยาบของพื้นผิวมักจะเกิดขึ้นได้ การออกแบบสไตลัสทรงแผ่นกลมช่วยให้ได้ความแม่นยำที่สูงกว่าสไตลัสทรงแผ่นทั่วไป
สไตลัสทรงกระบอก (Cylinder Stylus)

สไตลัสทรงกระบอกใช้สำหรับการวัดแบบสองมิติและเหมาะสำหรับแผ่นบางเป็นพิเศษ ขอบชิ้นงานแคบยังสามารถวัดได้ดีด้วยโพรบวัดทรงกระบอก อย่างไรก็ตาม แกนโพรบจะต้องจัดตำแหน่งให้ตรงกับแกนคุณลักษณะบนชิ้นงานอย่างแม่นยำ

สไตลัสทรงกระบอกในรูปแบบพิเศษสามารถใช้ได้ ซึ่งส่วนใหญ่ยังใช้สำหรับการวัดโลหะแผ่นและการวัดที่ขอบโลหะแผ่น ซึ่งมีปลายทรงกลม เช่น สามารถใช้กำหนดความเรียบของพื้นผิวเพิ่มเติมได้
สไตลัสครึ่งทรงกลม (Hemispherical Stylus)

สไตลัสครึ่งทรงกลมเหมาะสำหรับการวัดส่วนตัดเว้าและการใช้งานที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกลมของโพรบวัดขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักเบา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพนี้ สไตลัสจึงมีรูปแบบพิเศษของครึ่งทรงกลมที่เป็นหลุม
สไตลัสรูปตัว T (T-Stylus)

สไตลัสรูปตัว T ประกอบด้วยหัวทรงกลมของโพรบวัดที่ตรงข้ามกันสองอันที่ติดตั้งที่ 90° กับแกน สไตลัสประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดส่วนตัดเว้าที่อยู่ตรงข้ามกัน เช่น ร่อง นอกจากนี้ สไตลัสรูปตัว T ยังสามารถใช้สำหรับจุดวัดที่เข้าถึงได้ยาก (เช่น ที่ด้านล่างของชิ้นงาน)
สไตลัสรูปตัว L (L-Stylus)

สไตลัสรูปตัว L ช่วยให้หัวทรงกลมของโพรบวัดอยู่ที่มุม 90° กับแกนสไตลัส เนื่องจากรูปตัว L สไตลัสประเภทนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดส่วนตัดเว้าในรู นอกจากนี้ สไตลัสรูปตัว L ยังสามารถใช้สำหรับจุดวัดที่เข้าถึงได้ยาก (เช่น ที่ด้านล่างของชิ้นงาน)
สไตลัสที่มีลาย (Knurled Stylus)

สไตลัสนวัตกรรมประเภทนี้มีอะแดปเตอร์ที่หุ้มด้วยพลาสติกน้ำหนักเบาและจับได้ง่ายพร้อมขอบหยัก ซึ่งช่วยให้มือยึดจับได้ง่ายและลดความเสียหายจากเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สไตลัสแบบปลายแหลม (Tip Stylus)

สไตลัสแบบปลายแหลมหรือที่รู้จักกันในชื่อสไตลัสทรงกรวยเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานวัดสองประเภท สไตลัสประเภทนี้ถูกใช้สำหรับการตรวจวัดที่ศูนย์กลางของร่องหรือรูขนาดเล็กมากด้วยตัวเอง ในทางกลับกัน จะใช้เมื่อต้องเข้าใกล้ตำแหน่งที่ระบุไว้อย่างแม่นยำบนชิ้นงานด้วยการตรวจวัดแบบจุด โพรบวัดแบบจุดผลิตจากคาร์ไบด์แท้ตามมาตรฐาน
สไตลัสที่มีความแม่นยำสูง

สำหรับการใช้งานบางประเภท ต้องใช้สไตลัสที่มีความแม่นยำสูงสุด สไตลัสมาตรฐานในคุณภาพเกรด 5 และหัวทรงกลมเกรด 3 ไม่เหมาะสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูงเนื่องจากการกระจายแบบเกาส์เซียนของเกรด สไตลัสที่มีความแม่นยำสูง (สังเกตได้จากอะแดปเตอร์สีน้ำเงิน) ช่วยให้ ZEISS สามารถมอบความแม่นยำของหัวทรงกลมที่รับประกันได้ รวมถึงใบรับรอง ตัวอย่างเช่น สามารถใช้สไตลัสที่มีความโค้งมนที่ได้รับการรับรองที่ < 60 นาโนเมตรและสไตลัสที่มีความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับการรับรองที่ ± 0.001 มิลลิเมตร

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญด้าน ZEISS Metrology

ลองดูเคล็ดลับของเราเกี่ยวกับสไตลัส ZEISS ผู้เชี่ยวชาญของเรามอบความรู้ที่มีค่าเพื่อช่วยให้คุณแก้ไขงานวัดของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น

ดูเคล็ดลับการใช้สไตลัสใน ZEISS Metrology Shop

กำลังมองหาสไตลัสที่เหมาะสมที่สุดอยู่หรือไม่

สไตลัสทุกความยาวจากพอร์ตโฟลิโอสไตลัสมาตรฐานที่ใหญ่ที่สุดในโลก

ตรวจจับและป้องกันการสึกหรอของสไตลัส

แม้แต่สไตลัสคุณภาพสูงก็เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะป้องกันความไม่แม่นยำของการวัด เนื่องจากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบของโพรบวัดและการแตกหักของวัสดุได้ในระยะยาว อย่างไรก็ตาม สไตลัส ZEISS Diamond!Scan ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถขยายระยะเวลาการใช้งานได้อย่างมากด้วยวัสดุที่ทนทาน

หากมีข้อสงสัย ควรเปลี่ยนสไตลัสเป็นประจำเพื่อให้สามารถวัดผลลัพธ์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกรณีที่เกิดการกระแทกหรือสไตลัสตกลงสู่พื้น

เรียนรู้เพิ่มเติม

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ

คุณสามารถตรวจสอบสไตลัสของคุณเองได้อย่างง่ายดายโดยมองผ่านไมโครสโคปและแหล่งกำเนิดแสงที่มีความเข้มสูง (>1000 ลูเมน) และเปลี่ยนสไตลัสหากจำเป็น ซึ่งเราขอแนะนำให้ตรวจสอบด้วยกำลังขยาย 10 ถึง 40 เท่าสำหรับหัวทรงกลมของสไตลัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 -8 มม. สำหรับส่วนประกอบของโพรบวัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 มม. จำเป็นต้องมีกำลังขยาย 40 ถึง 80 เท่าเพื่อตรวจหาการสึกหรอของวัสดุได้ดี

ตรวจจับและกำจัดการสะสมของวัสดุที่ปลายของหัววัด

การสะสมของวัสดุที่ปลายโพรบวัดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและปลายโพรบ ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบและทำความสะอาดสไตลัสอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการสะสมของวัสดุและป้องกันความไม่แม่นยำของการวัด การสะสมของวัสดุจะกลายเป็นปัญหามากขึ้นกับพื้นผิวชิ้นงานชนิดอ่อนนุ่ม เช่น อะลูมิเนียม สไตลัส ZEISS Diamond!Scan ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เนื่องจากการสะสมของวัสดุบนสไตลัสจะลดลงเหลือน้อยที่สุดด้วยหัวทรงกลมเพชร

เช่นเดียวกับการสึกหรอของสไตลัส เราขอแนะนำให้มองผ่านไมโครสโคปเพื่อตรวจจับการสะสมของวัสดุได้อย่างรวดเร็ว

เรียนรู้เพิ่มเติม

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ

ทำความสะอาดสไตลัสของคุณด้วยแรงกดเพียงเล็กน้อยโดยใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดของ ZEISS ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดแผ่นครึ่งทรงกลมและลูกบอลปรับเทียบ (callibration ball) สำหรับการปนเปื้อนที่รุนแรง การแช่ในสารทำความสะอาดที่เหมาะสมสักครู่ (จากนั้นเช็ดให้แห้งด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์ของ ZEISS) จะช่วยลดการปนเปื้อนดังกล่าวได้ อีกทั้งยังสะดวกสำหรับสไตลัส: ชุดทำความสะอาดของเราสำหรับ CMM

นอกจากนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนอื่นๆ ของสไตลัส ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงาน รางนำทาง และอุปกรณ์ยึดชิ้นงานมีความสะอาดก่อนเริ่มกระบวนการวัดแต่ละครั้ง

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสไตลัสกับ #measuringhero

สไตลัสไม่เพียงแต่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายชิ้นเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของระบบสไตลัสทั้งหมด เมื่อใช้ร่วมกับ CMM และองค์ประกอบการเชื่อมต่อ เอ็กซ์เทนชั่น (ข้อต่อ) ตัวยึด หรือตัวแทรกหนีบ สไตลัสจะให้ผลการวัดที่มีความแม่นยำสูงสุดและสามารถทำซ้ำได้ด้วยคุณภาพที่เชื่อถือได้จาก ZEISS เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบทบาทของสไตลัสและขั้นตอนในการผลิตสไตลัสจาก #measuringhero ของเรา!

หากการวัดแสดงความผันผวนที่รุนแรง 90% แสดงว่าเป็นกรณีที่มีปัญหาเกี่ยวกับระบบสไตลัส ในการแก้ไขปัญหานี้ คุณควรตรวจสอบความสามารถในการผลิตซ้ำของระบบสไตลัสและปรับแต่งให้เหมาะสมหากจำเป็น

ปัจจัยอื่นๆ อาจมีอิทธิพลต่อความแม่นยำของการวัดของคุณด้วยสไตลัส:

อิทธิพลจากสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอุณหภูมิ
อุปกรณ์ยึด
โปรแกรมการวัด
เครื่องจักร
คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการผลิตซ้ำของระบบสไตลัสของคุณได้ในสามขั้นตอน ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 และ 3 หลายครั้งและเปรียบเทียบความสามารถในการทำซ้ำของผลลัพธ์ในเครื่องมือประเมินผล (เช่น Excel หรือ PiWeb):

ปรับเทียบระบบสไตลัส
วัดลูกบอลการปรับเทียบด้วยสไตลัสอ้างอิงและตั้งค่าตำแหน่งของลูกบอลเป็นศูนย์
วัดลูกบอลด้วยสไตลัสทุกตัวของระบบสไตลัสและตรวจสอบความเบี่ยงเบน
ความแม่นยำมาตรฐานของลูกบอลโพรบคือเกรด 5 การวัดรูปทรงที่มีความแม่นยำสูงกว่าจำเป็นต้องใช้ลูกบอลที่มีความโค้งมนที่ดีกว่าเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าลูกบอลเกรด 3 ไม่จำเป็นต้องดีกว่าลูกบอลเกรด 5 เนื่องจากเกรดของลูกบอลโพรบถูกกำหนดในกระบวนการแบทช์ ดังนั้น หากการเลือกแบทช์การผลิตเฉพาะอยู่ในความคลาดเคลื่อน ซึ่งจะถือว่าลูกบอลทั้งหมดอยู่ในเกรดนั้นๆ การกระจายความแม่นยำของลูกบอลจึงสอดคล้องกับการกระจายแบบเกาส์เซียน ดังนั้น ความแม่นยำของลูกบอลที่ต่ำกว่าอาจขายในเกรด 3 ได้เช่นกัน

หากคุณต้องการสไตลัสที่มีความโค้งมนที่แม่นยำมาก คุณควรใช้สไตลัสที่มีใบรับรอง เพียงเท่านี้ คุณจะสามารถมั่นใจได้ว่าความโค้งมนที่ระบุจะยังคงอยู่และตรงตามความต้องการของคุณ
สไตลัสเหมือนกับเครื่องมืออื่นๆ ที่อาจมีการสึกหรอตามธรรมชาติ ความเสียหาย เช่น จากการเสียดสี รอยขีดข่วนหรือการแตกหัก หรือการปนเปื้อน เช่น โดยการใช้วัสดุ น้ำมัน หรือสี มีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการวัดอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากสิ่งนี้มักจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า จึงควรตรวจสอบสไตลัสภายใต้ไมโครสโคปสำหรับความเสียหายหรือการปนเปื้อน ความถี่ในการตรวจสอบนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของสไตลัสหรือพารามิเตอร์ด้านสภาพแวดล้อม

เราขอแนะนำให้ดูภาพรวมโดยใช้การ์ดเครื่องมือประเภทหนึ่งเช่นเดียวกับที่ใช้กับเครื่องจักรผลิตและเพื่อกำหนดรอบการตรวจสอบ
ระยะเวลาที่คุณสามารถใช้งานสไตลัสของคุณจะขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้งาน การสึกหรอเกิดขึ้นที่ตำแหน่งที่ลูกบอลโพรบสัมผัสกับชิ้นงานที่ถูกวัด หากจุดเดียวกันถูกใช้งานตลอดเวลา เช่น เมื่อทำการสแกนแผ่นพื้น สไตลัสจะมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่าหากทำการสแกนวงกลม เนื่องจากเส้นศูนย์สูตรทั้งหมดของหัวทรงกลมถูกใช้งาน ปัจจัยอื่นๆ ที่มีผลต่ออายุการใช้งานของสไตลัสได้แก่ ระยะการสแกน ความเร็ว แรงการตรวจวัด สภาพแวดล้อมในการวัด และวัสดุที่ถูกวัด

เราขอแนะนำให้คุณสร้างการ์ดที่มีคุณภาพสำหรับสไตลัสแต่ละใบและใช้เพื่อทดสอบสไตลัสเป็นประจำ ซึ่งจะให้อายุการใช้งานเฉลี่ยที่เชื่อถือได้ของสไตลัสโดยเฉพาะเมื่อเวลาผ่านไป
หากเกิดการกระแทก ควรตรวจสอบระบบสไตลัสบนวงแหวน เนื่องจากเป็นอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูง จึงไม่ควรเสี่ยง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสไตลัสหรือเอ็กซ์เทนชั่น (ข้อต่อ) ที่มีแกนคาร์บอนไฟเบอร์ เนื่องจากอาจมีเส้นใยบางส่วนที่ขาด ซึ่งสามารถตรวจพบได้เฉพาะที่วงแหวนเท่านั้น สไตลัสที่มีแกนจากคาร์ไบด์หรือเซรามิกยังสามารถใช้งานหลังจากการกระแทกได้ หากลูกบอลยังคงอยู่บนแกน

ข้อควรระวัง: ต้องระมัดระวังอย่างยิ่งกับลูกบอลที่มีร่องเดือย! ในทางตรงกันข้ามกับกรณีของลูกบอลที่ถูกกาวหรือบัดกรีในแกน ลูกบอลไม่จำเป็นต้องหลุดออกในการเชื่อมต่อแบบข้อต่อร่อง ซึ่งอาจหลุดออกจากเดือยหมุนและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด น่าเสียดายที่มักจะเกิดขึ้นโดยไม่สังเกตเห็น ดังนั้นคุณควรตรวจสอบลูกบอลที่มีร่องเดือยทันทีหลังจากการกระแทก
หากมีการสัมผัสระหว่างชิ้นงานกับแกนสไตลัสแทนที่จะเป็นลูกบอลโพรบ จะถือว่ามีการสัมผัสกับแกน เนื่องจากการสัมผัสกับแกนยังทำให้เกิดสัญญาณที่หัวโพรบ แต่ไม่ได้ถูกกำหนดไว้ การสัมผัสกับแกนจะทำให้เกิดการวัดที่ไม่ถูกต้องที่มักไม่ถูกสังเกตเห็น เมื่อทำการวัดด้วยลูกบอลโพรบขนาดเล็กที่มักจะมีแกนบาง มีความเสี่ยงที่แกนจะบิดงอในระหว่างการตรวจวัด หากอุปกรณ์ยึดที่ใช้ เช่น มุมหรือลูกบาศก์ มีคุณภาพต่ำหรือไม่ได้รับการปรับตั้งอย่างแม่นยำ การสัมผัสกับแกนอาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน
คุณควรให้ความสนใจกับจุดต่อไปนี้เมื่อวางแผนระบบสไตลัสของคุณ

ระบบสไตลัสควร

มีความแข็งแรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
มีจุดเชื่อมต่อให้น้อยที่สุด
มีน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
มีการขยายตัวทางความร้อนให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูง เนื่องจากคุณภาพของระบบสไตลัสส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลการวัดของคุณ 100%

ดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติม

Adapter Plates Print Flyer EN

894 KB

ดาวน์โหลด
CONTURA Original Accessories Digital Flyer, EN

577 KB

ดาวน์โหลด
REACH CFX Digital Flyer EN

644 KB

ดาวน์โหลด
Stylus System Components Product Presentation EN

3 MB

ดาวน์โหลด
The Ideal Stylus System Broschure, EN

1 MB

ดาวน์โหลด
The Ideal Stylus System Poster digital EN

4 MB

ดาวน์โหลด
The Ideal Stylus System Print Poster EN

4 MB

ดาวน์โหลด
ZEISS Accessories I Stylus System Influences, EN

6 MB

ดาวน์โหลด
ZEISS IQS Portfolio Overview EN

10 MB

ดาวน์โหลด
ZEISSMetrologyExpertTip_Disc-Stylus-on-ZEISS-XXT-Systems_EN

313 KB

ดาวน์โหลด
ZEISSMetrologyExpertTip_No Temperature Expansion with ZEISS REACH CFX Extensions_EN

723 KB

ดาวน์โหลด
ZEISS Original Accessories - Digitaler Flyer – EN

645 KB

ดาวน์โหลด
ZEISS Original Accessories Poster EN

5 MB

ดาวน์โหลด
ZEISS Stylus Systems Components Catalog

5 MB

ดาวน์โหลด