โซลูชันอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ของ ZEISS

การประกันคุณภาพสำหรับโมดูลกล้อง

คุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิต

โซลูชันจาก ZEISS สำหรับโมดูลกล้อง

ในยุคปัจจุบันที่ความก้าวหน้าด้านเทคโนโลยีพัฒนาไปไกล เทคโนโลยีกล้องได้กลายเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ เทคโนโลยีนี้มีอิทธิพลครอบคลุมตั้งแต่ระบบนำทางอัตโนมัติในยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์ตรวจจับเพื่อความปลอดภัย นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญต่อระบบการประชุมเสมือนจริงและกล้องสมาร์ทโฟน ที่ช่วยให้เราสามารถเชื่อมต่อกันได้มากกว่าที่เคยเป็นมา

โซลูชันอิเล็กทรอนิกส์ของ ZEISS ในทุกขั้นตอนการผลิต

เส้นสีน้ำเงินสำหรับกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันของเราสำหรับความท้าทายในแต่ละขั้นตอนการผลิต และค้นหาประโยชน์ที่คุณจะได้รับ
  • ขั้นตอนที่ 1: การผลิตเครื่องมือ

    ความท้าทาย

    • ตรวจสอบให้มั่นใจถึงความสอดคล้องตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดอย่างยิ่งของแม่พิมพ์เลนส์และกระบอกเลนส์
    • เพิ่มความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการฉีดขึ้นรูป รวมถึงกระบวนการขึ้นรูปแก้วความแม่นยำสูง
    • การวัดค่าความขรุขระของพื้นผิวในระดับนาโนแบบไม่สัมผัส พร้อมการวิเคราะห์รูปร่างและลักษณะของพื้นผิว

    ประโยชน์ของ ZEISS

    • ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้ด้วยความแม่นยำสูงสุดด้วยเครื่องวัดพิกัด ZEISS PRISMO

    เครื่องวัดพิกัด (CMM) ของ ZEISS

  • ขั้นตอนที่ 2: กระบอกเลนส์และโมดูลเลนส์

    ความท้าทาย

    • การวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และความร่วมแกน เพื่อให้มั่นใจว่าการติดตั้งเลนส์ถูกต้องตามตำแหน่ง
    • การตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น ครีบส่วนเกิน รอยยุบ หรือจุดดำบนกระบอกเลนส์ ที่เกิดจากพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่ไม่ถูกต้อง
    • ทำความเข้าใจความแม่นยำของการประกบ ตรวจสอบการเอียงของเลนส์ และระบุความคลาดเคลื่อนจากจุดศูนย์กลาง
    • การวัดระยะห่างระหว่างเลนส์และความหนาของเลนส์
    • การทดลองในสถานที่เพื่อศึกษาการเสียรูปของชิ้นงานหลังจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

    ประโยชน์ของ ZEISS

    • เครื่องวัดแบบมัลติเซนเซอร์ช่วยให้สามารถวัดคุณลักษณะของชิ้นงานแต่ละอย่างได้อย่างเหมาะสมตามมาตรฐานด้วยเครื่อง ZEISS O-INSPECT
    • การประกันคุณภาพอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์ความล้มเหลวด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ZEISS EVO

    ZEISS Industrial Microscopy Solutions
    ZEISS Microscopy Software

  • ขั้นตอนที่ 3: ตัวรองรับ

    ความท้าทาย

    • การวัดขนาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการวัดอย่างถูกต้องเพื่อการติดตั้งและการยึดติดของส่วนประกอบต่าง ๆ อย่างเหมาะสม
    • มุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนเล็ก ๆ วัดเส้นโปรไฟล์ของแนวรอยกาว เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของภาพของโมดูลเลนส์

    ประโยชน์ของ ZEISS

    • เครื่องวัดแบบมัลติเซนเซอร์ช่วยให้สามารถวัดคุณลักษณะของชิ้นงานแต่ละอย่างได้อย่างเหมาะสมตามมาตรฐานด้วยเครื่อง ZEISS O-INSPECT

    เครื่องวัดด้วยระบบภาพ ZEISS

  • ขั้นตอนที่ 4: IR Cut Filter / Complementary Metal-Oxide-Semiconductor

    ความท้าทาย

    • การตรวจสอบคุณภาพขาเข้าของชิ้นส่วนสำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย เพื่อป้องกันการต้องแก้ไขงานซ้ำในแบทช์การผลิตขนาดใหญ่
    • การระบุสาเหตุหลักของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ผ่านการวิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและการวิเคราะห์องค์ประกอบ
    • การตรวจสอบลักษณะของพื้นผิวและวิเคราะห์องค์ประกอบ เพื่อทำความเข้าใจพฤติกรรมของชิ้นส่วน

    ประโยชน์ของ ZEISS

    • การประกันคุณภาพอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์ความล้มเหลวด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ZEISS EVO

    ZEISS Industrial Microscopy Solutions
    ZEISS Microscopy Software

  • ขั้นตอนที่ 5: การประกอบขั้นสุดท้าย

    ความท้าทาย

    • การวิเคราะห์ความล้มเหลวในกรณีที่คุณภาพของภาพไม่เพียงพอ
    • การตรวจสอบสถานะการประกอบด้วยความละเอียดสูงเป็นพิเศษ
    • การวัดชิ้นส่วนที่ประกอบเสร็จแล้วและการตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

    ประโยชน์ของ ZEISS

    • ภาพเอกซเรย์ 3D ที่ความละเอียดระดับซับไมครอนด้วยกล้องจุลทรรศน์เอกซเรย์ ZEISS Versa

    ZEISS Industrial Microscopy Solutions
    ZEISS Microscopy Software

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.