การประกอบและการทดสอบโหลดของชิ้นส่วนพลาสติก
ZEISS Plastic Solutions

การประกอบและการทดสอบโหลดของชิ้นส่วนพาสติก

โซลูชันการวัดสำหรับการประกอบเสมือนจริง ประสิทธิภาพ และการทดสอบการชน

ความรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับส่วนประกอบพร้อมข้อมูลการวัดที่แม่นยำ

ข้อบกพร่องในชิ้นส่วนพลาสติกอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของความพอดีในระหว่างการประกอบ นี่คือเหตุผลที่ต้องวิเคราะห์สถานการณ์การประกอบ ตั้งแต่ขั้นตอนเริ่มต้นจนถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การดำเนินการนี้ต้องใช้เวลานานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการพัฒนาและผลิตส่วนประกอบแต่ละชิ้นในสถานที่ที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ต้องตรวจสอบอายุการใช้งานและความทนทานของชิ้นส่วนพลาสติกหรือชุดประกอบแต่ละชิ้นบนม้านั่งทดสอบ ZEISS มีโซลูชันการวัดที่เหมาะสำหรับความท้าทายทั้ง 2 อย่าง

การประกอบส่วนประกอบเสมือนจริง

การประกอบส่วนประกอบเสมือนจริง

ลดชิ้นงานที่เสียหายและเวลาทำงาน

ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ของ ZEISS ช่วยสร้างการประกอบเสมือนจริงโดยใช้ digital twin คุณสามารถตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่งของส่วนประกอบที่สัมพันธ์กัน และตรวจสอบการเสียรูปและขนาดช่องว่างได้ สิ่งนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งเสมือนในอุดมคติจะถูกถ่ายโอนไปยังโลกแห่งความเป็นจริง และสามารถระบุปัญหาการประกอบที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มต้นได้ ชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลโดยใช้เครื่องสแกน 3 มิติหรือเครื่อง CT จาก ZEISS

การทดสอบการโหลด

การทดสอบการโหลด

การวัดแบบไม่สัมผัส เต็มพื้นที่และแบบตามจุด

ระบบการวัด 3 มิติแบบออปติคอลให้พิกัด 3 มิติที่แม่นยำสำหรับตัวอย่างและส่วนประกอบที่โหลดแบบคงที่หรือแบบไดนามิก ซึ่งช่วยให้สามารถกำหนดการเคลื่อนที่ 3 มิติ ความเร็ว ความเร่ง และความเครียดในแบบ 3 มิติ รวมถึงการวัด 6 องศาอิสระ (6DoF) ได้ ข้อมูลการวัดมีทั้งตัวเลือกการวิเคราะห์แบบตามจุดและแบบเต็มพื้นที่

การวิเคราะห์การประกอบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์การประกอบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ตัวอย่าง: ความแม่นยำของความพอดีของฝาเกลียวพลาสติก

ระบบ CT และซอฟต์แวร์การวิเคราะห์จาก ZEISS ทำให้การทดสอบความแม่นยำในการติดตั้งฝาและขวดแบบไม่ทำลายเป็นไปได้ กระบวนการวัดเป็นไปอย่างรวดเร็วและการวิเคราะห์ง่ายขึ้นด้วยพล็อตสีที่แตกต่างกัน

ขอบเขตการใช้งาน

โซลูชันการวัด ZEISS จะให้การสนับสนุนคุณในเรื่องนี้
  • การประกอบเสมือนจริง
  • การวิเคราะห์ความราบและช่องว่าง
  • การวิเคราะห์การเสียรูป
  • การทดสอบความล้าแบบไดนามิกและการทดสอบการชน

        ข้อได้เปรียบ

        ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง

        ข้อมูล 3 มิติช่วยให้สามารถวิเคราะห์การประกอบได้อย่างรวดเร็วสำหรับต้นแบบ ไมสเตอร์บ็อค และการทำลูกบาศก์ รวมถึงการผลิตแบบเป็นชุด การทดสอบทางความร้อนและทางกลของชิ้นส่วนสำหรับการทำงาน ความปลอดภัย ความทนทาน และความสวยงา ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพในการเลือกวัสดุและการออกแบบส่วนประกอบ เนื่องจากระบบการวัดนั้นง่ายต่อการจัดการและใช้เวลาในการติดตั้งน้อยลง จึงต้องมีการเปลี่ยนอุปกรณ์แบบเดิม