ZEISS Medical Industry Solutions

การประกันคุณภาพสำหรับพลาสติกทางการแพทย์

การประกันคุณภาพสำหรับพลาสติกทางการแพทย์ทุกประเภท

พลาสติกทางการแพทย์ใช้ในการส่งมอบสารประกอบทางเภสัชกรรมไปยังตำแหน่งเป้าหมาย ดังนั้น พลาสติกทางการแพทย์จึงมีความสำคัญต่อสุขภาพมนุษย์ในชีวิตประจำวัน และต้องรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพและบรรลุผลการรักษาที่ต้องการ ในการรับประกันการผลิตที่ถูกต้องและปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย คุณต้องดำเนินการควบคุมคุณภาพในปริมาณมาก ประมวลผลคุณลักษณะขนาดเล็กและรูปทรงที่ไม่เป็นมาตรฐาน และจัดการพลาสติกที่อาจโปร่งใส Emp, ไวต่อสิ่งสัมผัส หรือมีแนวโน้มที่จะบิดงอให้ถูกต้อง

นอกจากนี้ยังเป็นที่่รู้จักกันในชื่อผลิตภัณฑ์ผสมทางการแพทย์ พลาสติกทางการแพทย์อาจประกอบด้วยหลายชิ้นส่วน รวมหลายผลิตภัณฑ์ หรืออาจใช้ร่วมกับยาหรืออุปกรณ์แยกต่างหากเฉพาะ ดังนั้น ZEISS จึงช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบหลายชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วพร้อมกัน ดำเนินการตรวจสอบหลายเซนเซอร์ของชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม และทำการวิเคราะห์ฟรีฟอร์มเพื่อให้ได้ฟังก์ชันและการออกแบบของการประกอบที่ดีที่สุด

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในการประกันคุณภาพ

ชิ้นส่วนพลาสติกพื้นฐาน

ชิ้นส่วนพลาสติกพื้นฐาน

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกพื้นฐาน เช่น ตัวเคสของเครื่องพ่นยา ความท้าทายโดยเฉพาะคือการรับประกันคุณภาพของการผลิตในปริมาณมากและการควบคุมมิติและการทนทานตามมาตรฐาน GD&T

ชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้นเป็นการประกอบ

ชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้นเป็นการประกอบ

ความท้าทายในการประกอบชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้นคือการจับคุณลักษณะขนาดเล็กของชิ้นส่วนที่มีรูปทรงอิสระ ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนต้องอยู่ภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อรับประกันการทำงานทางกลขณะเดียวกันก็ต้องผลิตในจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น เข็มฉีดยา ปากกาฉีดอินซูลิน หรือชิ้นส่วนควบคุมการไหลต่าง ๆ (ที่ใช้ครั้งเดียว) จะประกอบจากชิ้นส่วนพลาสติกที่แตกต่างกัน

ชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนพร้อมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

ชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนพร้อมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

ปั๊มเติมยาด้วยตนเอง เครื่องตรวจเลือด และเครื่องพ่นยาสำหรับโรคหืดที่มีหน้าจอ เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนพร้อมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักมีพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนและประกอบด้วยพลาสติกที่บาง บิดงอได้ หรือพลาสติกโปร่งใส นอกจากนี้ ยังมีความท้าทายในการตรวจสอบอย่างรวดเร็วด้วยชิ้นส่วนและวัสดุหลายประเภท

คลิกที่เครื่องหมายวงกลมบนภาพเพื่อเปิดกล่องข้อมูลพร้อมรายละเอียดเพิ่มเติม

ความท้าทายสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกทางการแพทย์

ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีมาตราส่วน
การไหม้ ครีบ/ขอบ

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
การตรวจสอบปริมาตรภายในและการยืนยันมาตราส่วนที่พิมพ์

ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ:
- การไหม้ ครีบ/ขอบ
- ข้อบกพร่องและสิ่งแปลกปลอม
- ความพอดีของปริมาตรกับมาตราส่วน

การฉีดพลาสติกทับโลหะ
รอยขีดข่วน

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
การออกแบบและฟังก์ชันต้องได้รับการตรวจสอบ การวิเคราะห์ GD&T และการประกอบที่ซับซ้อน การตรวจสอบการตกแต่ง

ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ:
- รอยขีดข่วน

ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
จำเป็นต้องมีโซลูชันคุณภาพสำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ:
- รอยหยดพลาสติก
- รอยยุบตัว / การบิดงอ / การหดตัว
- จุดดำ

ชิ้นส่วนยางยืด
 ชิ้นส่วนยางยืด

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
การวัดแบบไม่สัมผัสจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม การตรวจสอบข้อบกพร่องของสินค้าคงคลังที่เข้ามาและการใช้ GD&T ที่จำเป็น

ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ:
-ความแม่นยำของการพอดี

ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีฟังก์ชันทางกล

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
ฟังก์ชันของเกลียวที่ต้องได้รับการตรวจสอบ การวิเคราะห์ GD&T และการประกอบที่ซับซ้อน

องค์ประกอบการออกแบบพลาสติก

ความท้าทายด้านคุณภาพ:
เน้นเป็นพิเศษในการวิเคราะห์ฟรีฟอร์มสำหรับฟังก์ชันและการออกแบบ รวมถึงการวิเคราะห์ GD&T และการประกอบ

กระบวนการผลิตเครื่องมือ

กระบวนการผลิตเครื่องมือ

จากการออกแบบถึงการแก้ไขเครื่องมือ

กระบวนการผลิตเครื่องมือควรมีการทำซ้ำให้น้อยที่สุดในขณะที่ยังคงความแม่นยำและลดของเสียให้น้อยที่สุด เริ่มต้นด้วยแผนการตรวจสอบที่อ้างอิงจาก PMI และขยายไปถึงการเปรียบเทียบโมเดล CAD กระบวนการทำงานนี้ต้องมั่นใจในการจัดการที่สมบูรณ์แบบต่ออิทธิพลภายนอก เช่น อิเล็กโทรด

ด้วยการส่งเสริมการแก้ไขเครื่องมือความแม่นยำสูงที่รวดเร็วและคุ้มค่ามากขึ้น โซลูชันของ ZEISS ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงการดำเนินงานได้ตามความเหมาะสม

จุดตรวจสอบคุณภาพและโซลูชันต่าง ๆ ในร้านเครื่องมือ

จากการออกแบบถึงการแก้ไขเครื่องมือ
  • การวัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 1

    การวัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน

    แผนที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ

    ความท้าทาย

    • การสร้างและการนำแผนการตรวจสอบไปใช้ต้องทำให้มีต้นทุนและใช้เวลาน้อยลง
    • หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นและการสูญเสียเวลาอันเกิดจากการถ่ายโอนมิติจากแบบร่างไปยังซอฟต์แวร์การตรวจสอบผ่านการคัดลอกแบบแมนนวล

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • แผนการตรวจสอบที่อ้างอิงจาก PMI – ถ่ายโอนคุณลักษณะ PMI จากซอฟต์แวร์ CAD ไปยังซอฟต์แวร์การตรวจสอบ
    • นำเข้าและส่งออกข้อมูลในหลากหลายรูปแบบ
  • การกำหนดการเลื่อนของอิเล็กโทรดและเรขาคณิต
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 2

    การกำหนดการเลื่อนของอิเล็กโทรดและเรขาคณิต

    การตั้งค่าอิเล็กโทรดและชิ้นงานล่วงหน้าอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

    ความท้าทาย

    • การกัดกร่อน การปรับตำแหน่งอิเล็กโทรดแบบแมนนวล และการทำการวัดโดยตรงบนเครื่อง EDM

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • การตรวจสอบอิเล็กโทรดบนเครื่องมือวัดพิกัด (CMM) และระบบการสแกน 3D
    • ได้รับประโยชน์จากเวลาการตั้งค่าเครื่องที่สั้นลง ความแม่นยำที่สูงขึ้น และผลผลิตที่สูงขึ้นมาก
  • การตรวจสอบสำหรับการแก้ไขเครื่องมือและการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 3

    การตรวจสอบสำหรับการแก้ไขเครื่องมือและการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก

    การสร้างโมเดลที่มีประสิทธิภาพสูง

    ความท้าทาย

    • กระบวนการแก้ไขเครื่องมือเคยเป็นที่รู้จักในเรื่องของการใช้เวลานาน ไม่มีความน่าเชื่อถือ และขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของผู้ใช้งานแต่ละคนอย่างมาก การแก้ไขจึงต้องอาศัยการทำซ้ำหลายครั้ง
    • ตรวจสอบให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งของครึ่งแม่พิมพ์ถูกต้องเพื่อลดการไหลของวัสดุส่วนเกิน

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • การเปรียบเทียบโมเดล CAD กับ ZEISS REVERSE ENGINEERING
    • กระบวนการแก้ไขเครื่องมือที่ใช้การทำซ้ำที่น้อยลงช่วยประหยัดเวลา เพิ่มประสิทธิภาพ และเสริมความได้เปรียบในการแข่งขัน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำ

จากวัสดุดิบสู่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

จากวัสดุดิบสู่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

โครงสร้างของกระบวนการผลิตช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงในปริมาณมาก การออกแบบชิ้นส่วนและข้อกำหนดอาจแตกต่างกันอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการหมุน ความยืดหยุ่น และความเข้ากันได้กับวัสดุต่าง ๆ เช่น โลหะ เป็นเพียงปัจจัยบางประการที่อาจพิจารณา

แน่นอนว่าการประเมินคุณสมบัติของวัสดุดิบในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญ ทั้งเพื่อการตรวจหาสารปนเปื้อนและเพื่อปกป้องประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และด้วยการใช้เครื่องจักรและระบบที่ทันสมัยที่สุดซึ่งอาศัยเทคโนโลยีทางแสงและการถ่ายภาพคอมพิวเตอร์ ขณะนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีเรขาคณิตซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง – และประเมินผลผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

จุดตรวจสอบคุณภาพและโซลูชันต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน

จุดตรวจสอบคุณภาพและโซลูชันต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน
  • Granulate Analysis
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 4

    Granulate Analysis

    การตรวจสอบคุณภาพก่อนการประมวลผล

    ความท้าทาย

    • ทำการถ่ายภาพและวิเคราะห์สต็อกอย่างรวดเร็วและง่ายดายก่อนเริ่มการผลิตเพื่อผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • การตรวจจับและจำแนกสิ่งปนเปื้อน – กระบวนการทำงานเชิงสัมพันธ์สำหรับไมโครสโคปแบบแสงและไมโครสโคปอิเล็กตรอนส่องกราด
    • สามารถจับภาพได้ใน ZEISS ZEN core ซึ่งมีโมดูล GxP เพื่อสร้างเส้นทางที่สามารถตรวจสอบได้สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์
  • การกำหนดมิติเรขาคณิตและการตรวจสอบคุณภาพ
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 5

    การกำหนดมิติเรขาคณิตและการตรวจสอบคุณภาพ

    การวัดที่เป็นมิตรกับวัสดุ

    ความท้าทาย

    • ต้องมีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายบนชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติและความคลาดเคลื่อน เพื่อให้ส่วนประกอบแต่ละชิ้นสามารถเข้ากันได้อย่างไร้รอยต่อในการประกอบ

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • เนื่องจากพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความไวต่อการวัดด้วยสัมผัสเป็นพิเศษ โซลูชันแบบออปติคอลและโซลูชันการถ่ายภาพคอมพิวเตอร์ (CT) จึงได้รับความนิยมสำหรับวัตถุประสงค์นี้
    • สร้างการสแกน 3D แบบเต็มพื้นที่ของชิ้นส่วนของคุณสำหรับการตรวจสอบ หรือแม้กระทั่งสแกนชิ้นส่วนหลายชิ้นพร้อมกัน
    • เทคโนโลยีเอกซ์เรย์สำหรับการมองเห็นปริมาตรและการตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน
  • การปนเปื้อนของอนุภาค
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 6

    การปนเปื้อนของอนุภาค

    สองแนวทางสู่การวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ

    ความท้าทาย

    • ตรวจจับการปนเปื้อนของอนุภาคที่สอดคล้องกับมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการแพทย์
    • ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาผ่านการวัดอย่างรวดเร็วและการวิเคราะห์อนุภาคที่สำคัญ

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • การวิเคราะห์ความสะอาดทางเทคนิคของ ZEISS เป็นโซลูชันสำหรับไมโครสโคปทางแสงที่ทำให้แน่ใจว่าการตั้งค่าที่สำคัญมีความถูกต้องเสมอและสนับสนุนการวิเคราะห์ภาพอัตโนมัติใน ZEISS ZEN core
    • การวิเคราะห์ชิ้นส่วนอัตโนมัติแบบเชิงสัมพันธ์เป็นการขยายการวิเคราะห์ความสะอาดทางเทคนิคโดยการรวมข้อมูลจากทั้งไมโครสโคปแบบแสงและไมโครสโคปอิเล็กตรอนเข้าไว้ในกระบวนการทำงานเดียว แนวทางนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุลักษณะของอนุภาคที่สำคัญต่อกระบวนการและตรวจจับอนุภาคปนเปื้อนได้ในเวลาอันสั้น
  • การตรวจสอบการประกอบ
    จุดตรวจสอบคุณภาพที่ 7

    การตรวจสอบการประกอบ

    ทำให้สิ่งที่มองไม่เห็นให้มองเห็นได้

    ความท้าทาย

    • ต้องมีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายในด้านต่าง ๆ เช่น การสัมผัสของพื้นผิวที่ประกบกัน การยึดเกาะของชิ้นส่วน และพื้นผิวภายใน

    ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

    • ตัวเลือกฮาร์ดแวร์การถ่ายภาพคอมพิวเตอร์ (CT) ที่หลากหลาย รวมถึง ZEISS METROTOM และ ZEISS VoluMax ช่วยให้คุณสามารถมองเห็นภายในชิ้นส่วนได้ แม้กระทั่งอนุภาคผงหรือยาที่บรรจุภายในอุปกรณ์ที่กำหนด
    • แนวทางแบบไม่ทำลายของพวกเขามีความรวดเร็วและครบวงจร ทำให้สามารถทำการตรวจสอบในขนาดเต็มและระบุข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ

ความร่วมมือที่มีการทำงานร่วมกันอย่างต่อเนื่อง การสนทนาและการแสวงหาความก้าวหน้าจะนำไปสู่การสร้างนวัตกรรม

Oliver Burgel รองประธานบริหารระดับโลกฝ่ายปฏิบัติการ การจัดซื้อ ทรัพยากรมนุษย์และคุณภาพ MDS (EVP) ที่บริษัท Gerresheimer

ดูว่าลูกค้ารายอื่นมีประสบการณ์กับ ZEISS medical industry solutions อย่างไร

Gerresheimer AG จัดการกับข้อกำหนดคุณภาพที่ท้าทายในพลาสติกทางการแพทย์ด้วยความรับผิดชอบ
31.05.2023

เวลาในการวัดที่สั้นลง 50% สำหรับพลาสติกทางการแพทย์

Gerresheimer AG จัดการกับข้อกำหนดคุณภาพที่ท้าทายในพลาสติกทางการแพทย์ด้วยความรับผิดชอบ บริษัทต้องการการวัดที่รวดเร็วและแม่นยำเป็นจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่หลากหลาย ด้วย ZEISS พวกเขาลดเวลาการวัดลงถึง 50%

ความแม่นยำที่ช่วยชีวิตคน
25.07.2018

ความแม่นยำที่ช่วยชีวิตคน

ที่ Hossinger Kunststofftechnik มีการผลิตเครื่องสร้างแรงดันอากาศบวกต่อเนื่อง (CPAP) สำหรับทารกคลอดก่อนกำหนด

การประยุกต์ใช้ในภาคปฏิบัติ

  • #measuringhero | ตอนที่ 132: ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับพลาสติกทางการแพทย์ที่ Röchling

  • การประยุกต์ใช้ ZEISS O-INSPECT ในการปฏิบัติ: พลาสติกทางการแพทย์ การตรวจสอบจุดสัมผัสแบบรวดเร็ว

  • #measuringhero | ตอนที่ 101: เคล็ดลับและเทคนิคสำหรับพลาสติกทางการแพทย์

    #measuringhero | ตอนที่ 101: เคล็ดลับและเทคนิคสำหรับพลาสติกทางการแพทย์

  • #measuringhero | ตอนที่ 85: การพูดคุยเกี่ยวกับพลาสติกทางการแพทย์

    #measuringhero | ตอนที่ 85: การพูดคุยเกี่ยวกับพลาสติกทางการแพทย์

  • ZEISS O-INSPECT

    ZEISS O-INSPECT: การประยุกต์ใช้ในภาคปฏิบัติ - การนำส่งยา

ดาวน์โหลด



Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.