Coko: การควบคุมการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติ

Coko-Werk GmbH & Co. KG มีประวัติยาวนานในด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติก Coko ก่อตั้งขึ้นในปี 1926 เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใคร – celluloid comb แบบไม่แตกหัก ปัจจุบัน บริษัทฉีดขึ้นรูปแห่งนี้มองตัวเองเป็นผู้จำหน่ายระบบสำหรับชิ้นงานพลาสติกเชิงเทคนิคและเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนขนาดใหญ่ บริษัทใช้เครื่องวัด 3D แบบออปติคอล ATOS ScanBox 6235 ณ ศูนย์พัฒนาและนวัตกรรมในเมือง Bad Salzuflen ประเทศเยอรมนี เพื่อรับประกันการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

วิศวกรรมยานยนต์เป็นส่วนหนึ่งของธุรกิจหลักในเมือง Bad Salzuflen ชิ้นส่วนอย่างบังโคลนสำหรับรถเชิงพาณิชย์ผลิตด้วยเครื่องที่มีแรงปิด 2,400 ตัน Coko ยังผลิตโคมไฟหน้าจำนวนมากให้กับ OEM หลายราย ผู้เชี่ยวชาญได้รับประโยชน์จากระบบเทคโนโลยีการวัด 3D แบบออปติคอลของ ZEISS ในการจัดการกับความท้าทายนี้ ผลลัพธ์การวัดแบบเต็มพื้นที่ช่วยให้ตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างได้เร็วขึ้นและปรับแก้เครื่องมือได้อย่างตรงจุด ดังนั้นจึงช่วยลดระยะเวลานำในการผลิต

"เรานำ ScanBox มาใช้เพื่อควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตมาตั้งแต่ปี 2020" Andre Gromann หัวหน้าฝ่ายมาตรวิทยาของ Coko กล่าว เครื่องวัด 3D แบบออปติคอลติดตั้งเครื่องสแกน 3D ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถสแกนแบบไม่สัมผัสในสองพื้นที่การทำงานเพื่อตรวจสอบเรขาคณิตของพื้นผิวทั้งหมด

บังโคลนจะถูกแปลงเป็นระบบดิจิทัลโดยใช้อุปกรณ์ยึดมาตรฐานตามหลักการ 3-2-1 "ในงานวัดครั้งนี้ เราใช้อุปกรณ์ยึดแบบหลายชิ้นส่วนเป็นอุปกรณ์ยึดสำหรับการวัดเพื่อเพิ่มปริมาณงาน" Andre Gromann อธิบาย อุปกรณ์ยึดแบบหลายชิ้นส่วนช่วยให้สามารถสแกนบังโคลนได้พร้อมกันสองชิ้น ไม่เพียงแต่อุปกรณ์นี้ช่วยเพิ่มปริมาณงาน แต่ยังมอบความยืดหยุ่นให้กับวิศวกรด้านมาตรวิทยาอีกด้วย

ในการตรวจสอบแบบเป็นชุด งานวัดจะเริ่มผ่าน Kiosk Interface ของ ScanBox ที่ใช้งานง่ายและเข้าใจได้ทันที โปรแกรมการวัดและการตรวจสอบจะถูกจัดเก็บไว้เป็นเทมเพลตใน Virtual Measuring Room ของซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT ผู้ใช้งานสามารถเข้าถึงได้ในโหมด Kiosk ผู้ปฏิบัติงานป้อนชื่อของตนลงในเมทริกซ์ เลือกเทมเพลต ป้อนหมายเลขงานตรวจสอบ แล้วเริ่มการสแกน การตรวจสอบใช้เวลาเพียงเล็กน้อย ผลลัพธ์การตรวจสอบจะถูกส่งต่อไปยังระบบ CRQ ของ Coko โดยอัตโนมัติ

Coko ใช้ซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT สำหรับการประเมินผลข้อมูล 3D อย่างละเอียด "ในการตรวจสอบโคมไฟหน้า เรามักวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเป็นทรงกระบอก และการเบี่ยงเบนของตำแหน่ง" Björn Sonters วิศวกรมาตรวิทยาแห่ง Coko กล่าวเสริมว่า "เรามุ่งเน้นเป็นพิเศษที่การจัดตำแหน่ง RPS และการประเมินผลแบบจุดต่อจุด" การประเมิน GD&T มีความสำคัญมากในด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ZEISS INSPECT ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดทางรูปทรงว่าอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้หรือไม่อย่างง่ายดาย "คุณสามารถเห็นข้อผิดพลาดได้ตั้งแต่แรกเห็น หากซ็อกเก็ตไฟหน้ามีการเบี่ยงเบนเล็กน้อย บางครั้งก็ไม่สามารถติดตั้งได้เลย" Björn Sonters อธิบาย Coko ใช้ ZEISS INSPECT ตลอดกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ (PDP) และในการสื่อสารกับลูกค้า ซึ่งการทำงานกับข้อมูล 3D พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสูง ข้อมูลจะแสดงให้เห็นอย่างรวดเร็วว่าผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้จริงหรือไม่

Coko ได้เริ่มบูรณาการเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้งในกระบวนการผลิต "การผสานรวมนี้ต้องการระบบมาตรวิทยาที่รวดเร็ว เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพ" Andreas Spilker หัวหน้าแผนก QA/QM ของ Coko กล่าว และเขาเสริมว่า: "แน่นอนว่าเราต้องการควบคุมกระบวนการผลิต เราต้องการผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรอง และที่สำคัญที่สุด: เราต้องการความรวดเร็ว"