เทคโนโลยี Multi-Color-Light ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดได้ หลังจากนั้นเพียงไม่กี่วินาที จะมีการออกรายงานการตรวจสอบทางดิจิทัล ด้วยวิธีนี้ ฟังก์ชันต่าง ๆ เช่น Q-stop และรายละเอียดคุณภาพแบบดิจิทัล เช่น การสร้างภาพข้อบกพร่องสำหรับการทำงานซ้ำตามกำหนดเวลาจะพร้อมใช้งานเสมอ เป็นการให้พื้นฐานสำหรับวงจรลูปปิดและเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการใช้ Smart Process Control ZEISS ABIS III ที่ได้รับการออกแบบและพัฒนาในเยอรมนีเพื่อตอบสนองมาตรฐานคุณภาพสูงสุดเป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับทั้งสำหรับโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะสมัยใหม่และโรงงานตัวถังรถยนต์ที่มุ่งสู่อนาคต

การตรวจสอบพื้นผิวทั่วไป เช่น การบำบัดพื้นผิวด้วยหินเจียร ใช้เวลามากและขึ้นอยู่กับผู้ใช้ที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบแบบอัตนัยนี้อาจทำให้เกิดความขัดแย้งระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์และส่งผลให้เกิดการร้องเรียน การเรียกร้อง หรือการจัดเรียง หรือการทำงานใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง ด้วยการใช้เซ็นเซอร์ ZEISS ABIS III และอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องที่รวดเร็วถึง 20 Hz กระบวนการประกันคุณภาพแบบแมนนวลและแบบอัตนัยจึงซ้ำซ้อนกัน ระบบที่มีประสิทธิภาพทรัพยากรอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติให้ฐานข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการทำงานซ้ำโดยเฉพาะการวิเคราะห์พื้นผิวอย่างรวดเร็วและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ

เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์ ZEISS ABIS V20 แล้ว ลักษณะพื้นผิวจะถูกตรวจพบภายในไม่กี่วินาทีและประเมินตามข้อกำหนดของมาตรฐานองค์กรแต่ละแห่ง ซอฟต์แวร์แสดงภาพประเภทของข้อบกพร่อง เช่น รอยบุบ รอยนูน รอยกระเพื่อม คอและเส้นลื่นไถลแบบเรียลไทม์และจัดเก็บผลการตรวจสอบไว้ในฐานข้อมูลแบบดิจิทัล ดังนั้น ใบรับรองคุณภาพสำหรับลูกค้าจึงพร้อมใช้งานและสามารถเรียกใช้ได้ตลอดเวลา การประเมินฮอตสปอตของข้อบกพร่องที่ได้กำหนดไว้ช่วยให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุได้อย่างรวดเร็วและบนพื้นฐานของคำจำกัดความของการดำเนินการแก้ไขเป้าหมาย